重庆小型自动缩径机承诺守信“本信息长期有效”

新型缩管机

  液压系统使活动主轴产生进给动作，活动主轴向固定主轴靠近，在滚动和挤压下使材料屈服于滚丝轮，形成螺纹。液压系统由电机、油泵、溢流阀、截流阀、换向阀、油缸等组成。在电机驱动下油泵旋转使系统产生压力。为了得到使用的压力，需调整溢流阀（左旋压力降低、右旋压力升高，本机系统压力建议3-4Mpa）。因南北气候、四季温度不同应选择不同液压油，如环境温度过高用户应自备液压油冷却系统。本设备能将材质一次压缩成滚丝直径，且增强了材质的密度，长度，提高了锚杆的抗拉强度。应保持液压油清洁和干净，使用2500小时后及时更换。为适应小直径工件、大直径工件的加工，本机主轴进给速度可通过截流阀调整（左旋速度变快、右旋速度变慢）。

钢管缩径机

缩径机是一种新型无屑加工设备。广泛用于标准件螺纹部分局部缩径，更可应用于螺丝生产厂家，可加工圆钢等。

生产：每分钟可挤压5-10根，每台机每班可生产3000根左右。完全满足制造企业规模化生产要求。挤压后的工件可直接滚丝；挤压部分材料的抗拉强度大大提高，螺纹部分破断力接近或达到杆体破断力。生产的产品抗拉强度和延伸率均达到行业标准要求。经挤压后的产品可伸长15-20mm。这几年随着房地产市场的迅速发展、***城市人工成本的不断增加，以及建筑行业的安全的规范，钢筋机械连接被被越来越多的建筑行业所青睐，所以近几年来滚丝机在***城市得到了广泛的应用，现在正在向西部和二线城市发展。

液压缩径机操作

  缩径机属于无切削加工设备，具有生产效率以免、工艺简单、易于操作、节约原材料、质量稳定等优点。它是利用液压技术将圆钢、螺纹钢等须缩径部分送入***磨具内经冷缩压成型，缩压部分钢材密度可大大提高，从而提高材料的抗压强度。而塑性、冲击韧性不减，使丝扣部分和杆体部分强度一致，解决了因车床剥皮而减小抗压力和冲韧性的弊端。挤压缩径的部位大大提高了钢材的密度，提高了材料的抗拉强度，属无屑加工设备。

缩径机结构及特点：

 1、机体：机体用槽钢焊接成框架，再用钢板把底和四周焊起一端形成油箱，另一端用于装电控箱和液压部分。框架上盖用中板和框架焊接成一体，形成机体。

  2、夹紧部位：夹紧部位设在机体右一端盖上，外装液压油缸和夹紧装置一套，利用液压油缸的拉力夹紧工件原料，推力松开。